耐候板在生产过程中具有相对重要的市场，也是一个相对重要的生产工艺。由于耐候板在生产中一直发挥着重要作用，因此生产工艺相对较好。在生产中，开始就是加热。加热时，应分段加热。每个部分的加热固定在一个温度以上，不能超过或低于每个温度条件。火不能太大或太小。它应该合理地完成。
加热段分为四段，每段30个喷嘴，共120个喷嘴，退火温度1100℃，炉内再生器温度可达1250℃，预热段设有氧含量测量仪和热电偶。以及每个加热段。在不同的炉段安装有五个圆盘辊支撑组件。他们愿意在网上快速更换滚筒。每个圆盘辊总成配备两个陶瓷纤维支撑辊。
耐候板淬火是为了进步整体硬度而停止的热处置。但有很多耐候板用于制造只请求外表硬而内部软的机械零件。耐候板就有以此效果为目的的操作办法，叫做外表硬化。
耐候板的外表硬化有以下几种：
（1）高频淬火：把耐候板放进高频线圈内并接通高频电流，此时工件内就产生诱导电流。而高频电流只集中在耐候板的外表，所以只要耐候板的外表被加热。这种方式加热并淬火的办法叫做高频感应加热淬火。
（2）火焰淬火：这是采用氧气等气体的火焰停止加热的淬火办法
（3）渗碳淬火：为到达只增加耐候板外表含碳量的目的，把耐候板放进渗碳剂内停止加热渗碳和淬火的办法。用作渗碳剂的有木炭、焦炭等固体渗碳剂等液体渗碳剂和CO等气体渗碳剂。在这种渗碳剂里停止加热，耐候板，碳元素就渗入到耐候板的外表内，只使耐候板外表变成高碳耐候板。渗碳淬火层可到达以毫米为单位的深度。
1、提高传统耐候板的强度：包括铁素体+珠光体钢和低碳贝氏体钢，500MPa以上的，用于海洋工程、桥梁建筑，降低钢结构自重，提高耐蚀性能。
2、开发耐海洋大气腐蚀钢：目标是耐候性能要高于Corten-A系列。
3、开发高耐候性能的耐候板，在现在的基础上提高30~50%。
4、低成本耐候板的开发：用于满足一般结构件的耐候性能要求（国内应用正在逐步扩大）。
5、特殊性能要求的耐候板：除强度、耐候性能、成本外，还需满足其它力学性能要求，如良好的焊接性能、冲击韧性等。
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